庄闲和游戏-“万千气象看四川”走进国资国企② “将来产品世界称雄”67年前的豪言在东方电机成了现实

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　　今年一季度，四川省属企业资产总额达3.1万亿元，实现营业总收入1388亿元、利润总额49亿元，分别同比增长5.6%、0.9%、91.3%，年化净资产收益率1.5%、同比提升0.8个百分点。

　　立足“十五五”开局之年，我省国资国企成功实现一季度高质量发展“开门红”，展现出了强大的韧性活力——营收、利润等主要指标好于预期，省属企业止跌回升态势十分明显，这也是近两年来表现最为稳健的良好开局。

　　为探寻“活力四川”的深刻内涵，挖掘四川国资国企在各前沿产业的谋篇布局与深入实践，4月18日，“万千气象看四川·活力四川行”主题采访活动在成都启动，中央在川媒体和省市主流媒体，以及“网络大V”等共同组成采访小分队，走进四川国资国企生产一线，全景呈现我省在加快建设现代化产业体系中的国资国企力量。

　　4月24日，“万千气象看四川·活力四川行”主题采访活动走进位于德阳的东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）。

　　在企业文化长廊，墙上一张泛黄的报纸吸引了众人目光——1958年10月14日，四川日报头版头条刊发德阳水力发电设备厂动工的消息，肩题赫然写着：“将来产品世界称雄”。

　　△ 1958年10月14日，《四川日报》头版头条刊发德阳水力发电设备厂动工的消息。陈丽霏 摄

　　此言非虚。我国每4度电中，就有1度来自东方电机研制的发电机组。“华龙一号”、白鹤滩百万千瓦水电机组、世界最大的台山175万千瓦核能发电机……一系列大国重器从这里走出。

　　走进有着“中华第一跨”美誉的重跨车间——33米高、36米宽的纵深空间内，吊臂穿梭，却人影稀疏。

　　奥秘在于通过数字孪生系统实现重型机床集群协同控制。东方电机数智部智能制造技术高级工程师吴家奎介绍，该系统将重型机械加工全流程进行虚拟映射，从虚拟制造到实际生产再到产品出厂，实现全过程数字化管控，重跨设备利用率达53.32%。

　　今年3月，世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组——中国大唐扎拉水电站1号机组球阀，正是在这座车间完成总装，并顺利通过强度耐压与密封渗漏等一系列厂内性能试验，各工况下均为“零渗漏”。这标志着全球单机容量最大的冲击式机组进水球阀全面完成厂内研制。作为“世界在建综合难度最大的冲击式水电项目”，扎拉水电站的球阀公称直径2900毫米、设计压力9兆帕、本体装配重量超300吨，制造难度系数为全球之最。

　　尖端技术如何从实验室走向实际工程？答案藏在企业的“科改行动”里。东方电机将科研立项模式从“自下而上”申报转变为“自上而下”的顶层规划，精准对接用户需求与技术前沿，并联合高校、科研院所开展协同攻关。“十四五”以来，企业研发投入强度保持在5%以上。

　　数字化与创新形成良性循环。目前，东方电机已实现研发设计、生产制造、安装服务、经营管理全流程数字化，先后入选国家智能制造示范工厂揭榜单位、四川省数字化转型促进中心，成为行业首家通过国家级智能制造示范工厂验收、取得国家级智能制造双认证的企业，获评国家首批卓越级智能工厂、国家级“绿色工厂”。

　　“数字化带动创新，创新反哺市场。”汤鑫介绍，今年以来，企业以“开局即决战”的姿态统筹推进各项工作，世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组球阀全面完成试验，全球首台35kV高压直连调相机成功研制，我国首台新能源并网稳定器——M-G并网系统投运，全面实现“开门红”。

　　“十四五”以来，东方电机营业收入、利润总额、新生效订货等核心指标连续保持两位数增长，累计发电设备产量突破7.6亿千瓦，较“十三五”末实现“营收翻倍、利润3倍、订单2.5倍”的跨越式发展。曾经报纸上的豪言，如今已化为车间里的脉动，照亮千家万户。

　　“大家来感受一下，这三排竖起的圆孔和这三排竖起的圆孔的区别，这边明显感觉粗糙，另一边非常干净、平滑。这就是我们首创零排放、零变形、零缺陷的‘三零焊接’智能制造新模式的独特魅力。”东方汽轮机焊接分厂焊接工艺高级工程师何长江告诉记者。

　　4月24日，“万千气象看四川·活力四川行”主题采访团走进德阳市东方电气集团，各路媒体记者通过边走边看，听介绍、看视频，深深触摸到了唯一总部在川的中央企业、全球最大的能源装备制造企业集团之一的东方电气集团近年来在改革创新发展中，以“绿色动力、驱动未来”为己任，迈出的铿锵步伐。

　　媒体记者分别来到东方电气集团旗下东方电机有限公司和东方汽轮机有限公司，认真聆听相关负责人的讲解，感受国之大器的发展之魂。

　　据介绍，东方电气集团诞生于新中国，成长于三线建设，发展于改革开放，壮大于新时代，孕育了东汽精神，是能源装备制造“国家队”、科技自立自强“排头兵”、绿色智造转型“引领者”、可贵的东汽精神“弘扬者”。

　　“十四五”期间，东方电气集团坚持以推动高质量发展为主题，连续五年利润增长。装备总产量突破8亿千瓦，连续3年获评年度中央企业负责人经营业绩考核A级。“1+N+X”研发体系支撑国家重大工程，白鹤滩首机投运获习贺信。国家级研发平台增至4个，连续两年获评央企科技创新优秀企业。能源领域首台（套）装备达25项，6项入选“央企十大国之重器”，3项入选“央企十大超级工程”。2025年，东方电气集团世界单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组研制取得重大突破，自主研发的首款15兆瓦纯氢燃气轮机亮相，全球最大26兆瓦级海上风电机组成功并网。连续入围中央企业科技创新优秀企业榜单，7项重大技术装备入选国家能源局能源领域第五批首台套，6项成果入选中央企业科技创新成果推荐目录。

　　东方电气集团积极参与共建“一带一路”，为全球110多个国家和地区提供成套设备和工程承包业务，主要市场涵盖东南亚、南亚、中亚、中东、欧洲、非洲、南美等地区，出口能源装备规模超过1亿千瓦、石油钻机620余台，从1994年起，连续入选ENR全球250家最大国际工程承包商之列。

　　在东方电机有限公司，记者们参观了干净、整洁、零噪音的厂房，他们不时询问吊装、机器人等相关问题，通过东方电机数智部智能制造技术高级工程师吴家奎的介绍，看到了中国国企勇挑大梁，发展洪流的势不可挡。

　　吴家奎表示，近年来，东方电机持续推进数字化企业建设，促进制造业数字化、智能化、绿色化转型，先后成功入选国家智能制造示范工厂揭榜单位、四川省数字化转型促进中心；行业首家取得国家级智能制造双认证的企业，全国首批、行业首家通过该评估的样板标杆企业；获评国家首批卓越级智能工厂、国家级“绿色工厂”。

　　今年以来，东方电机世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组球阀全面完成试验，全球首台35kV高压直连调相机成功研制，我国首台新能源并网稳定器——M-G并网系统投运，全面实现“开门红”。

　　在东方汽轮机有限公司，媒体记者了解到了我国最大的汽轮机制造基地的发展现状。“十四五”期间，东方汽轮机深耕新质生产力发展，建成9大数字化车间、21条数字化产线个工业应用系统的应用层，建立数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区五大板块，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通，达成智能制造与数字化转型“双国标”4级，成功打造行业引领性智能制造工厂，为传统制造业数字化转型提供了“东方方案”。

　　在焊接数字化车间，没有传统的火花四溅的场面，而是数字化的无声操作。何长江告诉记者，2023年建成的国内首个绿色低碳高效焊接数字化车间，首创零排放、零变形、零缺陷的“三零焊接”智能制造新模式，成为阀门自动焊、智能焊材管理等前沿领域的行业标杆。聚焦核心产品，建成汽轮机高温部件、辅机换热器、复杂精密构件3条焊接产线，实现焊接智能制造。智能化后，不仅节约了时间成本、人力成本，还大大提升了企业的效益。

　　媒体记者还参观了东电发展历史墙，追寻历史足迹，体悟作为央企，东方电气集团在推动地方经济建设与社会发展中披荆斩棘、锐意创新所展现出来的挺拔脊梁。

　　4月24日，“万千气象看四川·活力四川行”主题采访活动走进位于德阳的东方电气集团东方汽轮机有限公司（下称东方汽轮机），这家老牌重装国企，用4年时间蹚出了一条数字化转型的新路。发电机组累计产量实现里程碑式跨越，连上三个台阶：2021年，累计突破5亿千瓦；2024年，累计突破6亿千瓦；2025年，累计突破7亿千瓦。

　　走进东方汽轮机焊接分厂，没有刺鼻的烟尘，也没有此起彼伏的敲击声。自动焊接机器人手臂安静且精准地划过接缝，焊花短暂绽放后又迅速熄灭；数字化操作台的屏幕上，参数实时跳动。“每一斤焊材、每一道焊缝都能追溯。”东方汽轮机焊接分厂高级工程师何长江指着不远处的阀门自动焊产线说，“这是我们首创的‘三零焊接’模式——零排放、零变形、零缺陷。”

　　5年前，这样的场景还只是想象。2021年8月，东方汽轮机数字化转型领导小组成立。何长江表示，当时很多人心里没底：一家以重型装备制造起家的老牌国企，要放弃沿用半个多世纪的生产组织方式，谈何容易？“但作为国内自主燃气轮机领域的重要企业，我们有责任为行业‘蹚水’。”东方汽轮机企业管理部副部长温强说。

　　改变，从最难的环节开始。叶片加工精度要求极高，焊接工艺长期依赖老师傅的手感。一支100余人的团队历时8个月攻坚，成功突破一体化智能设计、多品种柔性混线月，国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投产。

　　迈出第一步，后面的脚步就快了。2023年，东方汽轮机焊接、隔板、总装三大数字化车间相继落地，5G全连接数字化工厂建成投运。2024年，企业智能制造能力成熟度达到4级，大件、热端部件、中小件、CRDM数字化车间全面建成，数字化转型成熟度同步达到4级。

　　在有“行业首个总装数字化车间”之称的重型一分厂，总装技术人员李成在一台百万千瓦汽轮机低压模块前忙碌。过去，总装靠画线、靠卡尺、靠经验；现在，三维数模直接投射到装配屏幕上，实物尺寸由激光跟踪仪精准测量。“哪怕出现千分之几毫米的变形，系统也会自动报警，并给出校准建议。”李成说，数字化装配技术推动合格率和产出效率双提升。

　　数据不再被困在报表里，而是流淌在每一道工序中。东方汽轮机突破传统财务管理与业务运营的数据壁垒，实现业务到财务“数据不落地、不加工、动态实时”。经营决策从经验驱动转向数据驱动，管理升级为高质量发展注入深层动力。

　　“我们以高水平数字化工厂构筑新质生产力发展新优势。”数字化与智能制造部高级工程师王新华介绍，“十四五”时期，东方汽轮机建成9大数字化车间、21条数字化产线个工业应用系统，建立数字研发、数字管理、智能制造、智慧产品服务、智慧园区五大板块，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通。

　　数字化的成果，在市场中得到印证：“十四五”末东方汽轮机利润总额为“十三五”末的5倍，主要经济指标稳居国内行业第一。2026年开年以来，公司煤电市场占有率稳居行业第一。

　　4月24日，“万千气象看四川·活力四川行”媒体团走进德阳。在四川重型装备制造的核心腹地，一座座的重型厂房沿着厂区大道依次排开，车间内机器的轰鸣声与数控系统的提示音交织成工业交响曲，这里便是东方电气集团东方电机有限公司(简称“东方电机”)。

　　“今年一季度我们交出了一份硬核成绩单，可以说全面实现了开门红。”东方电机企业管理部副部长汤鑫在接受金融投资报记者采访时表示，“十四五”以来，东方电机营业收入、利润总额、新生效订货等核心指标连续保持两位数增长，主要经营指标达到历史最好水平，累计发电设备产量突破7.6亿千瓦，较“十三五”末实现了“营收翻倍、利润3倍、订单2.5倍”的跨越式发展。

　　从财经视角来看，这家老牌重装企业的“开门红”并非偶然，而是长期以来战略蓄力的集中释放。在毛利率承压、原材料价格波动的装备制造行业，这样的增长曲线尤为亮眼。

　　站在厂区高处远眺，德阳重大装备制造基地的轮廓在春日阳光下清晰可见。“开门红”只是起点，更大的想象空间在于：在全球能源转型与中国装备“走出去”的双重浪潮中，东方电机将技术红利进一步转化为市场红利和利润优势。

　　东方电气集团东方电机有限公司是东方电气集团的全资核心子企业，是我国研究、设计、制造大型发电设备的重大技术装备制造骨干企业，是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商。主要从事水轮发电机组、热能发电机(包括燃煤、燃气、核能)、风力发电机、交(直)流电机、调相机、成套节能环保设备、泵等设备的研发、设计、制造和服务，以及电站改造，电站设备成套、安装、维护及检修等业务；具有建筑工程施工总承包、电力工程施工总承包、机电工程施工总承包、市政公用工程施工总承包、环保工程专业承包等多项资质和能力；能为用户提供中小热电、垃圾发电、生物质发电、风力发电、光伏发电及热电联产EPC总包，发电设备智能诊断、固废循环经济产业园、水环境治理工程、综合能源服务与管理等系统解决方案。返回搜狐，查看更多